PRESS DIE MANUFACTURING
設計から試し打ち・検査まで、一貫した金型製作。
プレス金型製作の一連の工程を、社内でつなぐ。
岡島製作所は、工程設計から型設計、解析、加工、仕上げ、試し打ち、検査まで、プレス金型製作の一連の工程に対応しています。
各部門が情報を共有し、製品形状や生産条件に応じて工程ごとに仕様を確認しながら、完成まで一貫して取り組みます。
PRODUCTION FLOW
金型ができるまで
計画、検証、設計、加工、調整、検査。各工程を社内でつなぎ、品質と製作条件をすり合わせながら進めます。
STEP 01SIMULATION
成形シミュレーション・解析
成形シミュレーションを用いて、加工前に成形性や不具合のリスクを確認します。解析結果を工程と金型構造の検討へ反映します。
STEP 02DIE LAYOUT
工程設計
製品形状、材質、生産条件を踏まえ、成形工程と金型構成を検討します。後工程まで見通しながら、製作の起点となる計画を組み立てます。
STEP 03MOLD DESIGN
型設計
工程設計と解析結果をもとに、強度、作業性、保守性を考慮して金型構造を設計します。製造部門と情報を共有し、実際の加工と調整につながる設計を進めます。
STEP 04CAD / CAM
モデリング・加工データ作成
各工程の面データを作成し、切削加工に用いるNCデータへ展開します。設計情報を加工現場へ正確につなぎ、設備と工具に応じたデータを準備します。
STEP 05MACHINING
機械加工・仕上げ・組付け
大型加工設備で金型部品を加工し、手仕上げ、部品組付け、調整を重ねます。機械加工と現場の技能を組み合わせ、次の試し打ち工程へつなげます。
STEP 06TRYOUT & INSPECTION
試し打ち・検査
800tメカプレス・500t油圧プレスで成形状態を確認し、必要な調整を行います。三次元測定システムも用いて、形状と精度を確認して仕上げます。
TECHNOLOGY & EQUIPMENT
一貫製作を支える、技術と設備。
800tメカプレス・500t油圧プレス
社内で試し打ちと成形状態の確認を行い、設計・加工部門と連携しながら調整を重ねます。
五面加工門形マシニングセンター
大形ワークに対応する加工設備を備え、金型部品の複数面を一連の工程で加工します。
CAD/CAM・成形シミュレーション
設計から加工データ作成までをつなぎ、成形前の解析結果を工程と金型構造へ反映します。
非接触三次元測定・検査
パネルや金型の形状を三次元で計測し、設計データとの差異を確認して最終調整に生かします。
FACILITIES
主要設備
設備情報は2023年9月資料を基準に掲載しています。
DESIGN & ANALYSIS
設計・解析設備
| 設備名 | 型式・仕様 | メーカー | 台数 |
|---|---|---|---|
| 三次元CAD/CAMシステム | CADmeister | 日本ユニシス | 5 |
| 三次元CAMシステム | WorkNC | セスクワ | 1 |
| 三次元プロファイルシステム | 3D-Pro | アルゴ21 | 1 |
| 三次元自動プログラミングシステム | TAMBOY/NT | コンピュータ・エンジニアリング | 1 |
| 設計用CADシステム | AutoCAD | オートデスク | 5 |
| プレス成形シミュレーション | PAM-STAMP 2G | ESI | 1 |
MACHINING
機械加工設備
| 設備名 | 型式・仕様 | メーカー | 台数 |
|---|---|---|---|
| 五面加工門形マシニングセンター | MCR-A5C 2,500 × 4,000 | オークマ | 1 |
| 門形マシニングセンター | MCV-A 2,000 × 4,000 | オークマ | 1 |
| 門形マシニングセンター | MCV-B 2,500 × 5,000 | オークマ | 1 |
| 門形マシニングセンター | MCV-A II 2,000 × 4,000 | オークマ | 1 |
| 縦型マシニングセンター | VM5-III 560 × 1,250 | 大阪機工 | 1 |
| ラジアルボール盤 | DRA-J1600 | 愛知大隈 | 1 |
| ラジアルボール盤 | YR5-130 | 吉田鉄工所 | 1 |
| 精密平面研削盤 | F-64J 600 × 400 | ニッコー | 1 |
| 旋盤 | LEOG-80A | ワシノ | 1 |
PRESS & SHEARING
プレス・板金設備
| 設備名 | 型式・仕様 | メーカー | 台数 |
|---|---|---|---|
| 800 ton メカプレス | E2G800 3,000 × 1,700 | コマツ | 1 |
| 500 ton 油圧プレス | 3,000 × 2,000 | 三起精工 | 1 |
| シャーリング | SHS3 × 205 1,250 × 2,050 | 小松製作所 | 1 |
MEASUREMENT
測定・検査設備
| 設備名 | 型式・仕様 | メーカー | 台数 |
|---|---|---|---|
| 3D計測システム | PolyWorks Inspector | InnovMetric | 1 |
| 非接触三次元測定器 | MCAx35+ 3,500 × 3,500 × 3,200 | ニコン | 1 |
AUXILIARY
付帯設備
| 設備名 | 型式・仕様 | メーカー | 台数 |
|---|---|---|---|
| 走行クレーン | 15ton-5ton | 日本ホイスト | 1 |
| 走行クレーン | 10ton | 日本ホイスト | 1 |
| 電気・TIG溶接機 | PANA-TIG DK300 | 松下電機 | 2 |
| コンプレッサー | ZV15AS-R | 三井精機 | 1 |
| コンプレッサー | OSP-22UAR 22KW | 日立 | 1 |
QUALITY CONTROL
工程をまたいで、品質を確認する。
設計結果を加工へ、加工結果を試し打ちへ、測定結果を最終調整へ。各工程の情報を次へつなぎながら確認します。
01工程内確認
設計・加工の各段階で、条件と仕上がりを確認します。
02試し打ち・調整
実際に成形し、状態を見ながら金型を調整します。
03三次元測定・最終確認
形状を計測し、設計データとの違いを確認します。
CONSULTATION
製作全体を見据え、
各工程で仕様をすり合わせます。
工程設計から試し打ち・検査までを基本の製作フローとし、製品形状や生産条件に応じて各工程で仕様をすり合わせます。まずは検討中の内容や課題をお聞かせください。
ご相談時に共有いただきたい情報
- 製品形状・図面
- 3Dデータの有無
- 材質
- 生産条件・数量
- ご希望の時期
- 現在お困りの点
CONTACT US
金型製作について、
まずはご相談ください。
形状や生産条件が固まっていない段階でも、確認すべき内容を整理しながらお話を伺います。
